El equipo de recubrimiento, el entorno de trabajo, la gestión del recubrimiento, el proceso de recubrimiento y los materiales están directamente relacionados con la eficiencia de producción de la línea de producción de recubrimiento. En este proceso, el diseño del proceso de los equipos de recubrimiento tiene una influencia importante en el uso de la línea de montaje de recubrimiento. Aquí explicaremos los errores típicos en el diseño del proceso de los equipos de recubrimiento.
1.El programa de diseño del transporte no cumple con los estándares.
Algunos diseños no consideran el modo de suspensión del equipo de recubrimiento (diferentes colgadores de recubrimiento deben considerar diferentes modos de suspensión), la distancia de suspensión, la interferencia de pendientes ascendentes y descendentes y las distancias de giro horizontal, la tasa de desechos, la tasa de utilización del equipo de recubrimiento, la capacidad máxima de producción de productos, etc. Tampoco se considera el tiempo de producción. Esto dará lugar a que la producción no se ajuste a las directrices de diseño.
2.Existen desviaciones en el tiempo de proceso del equipo de recubrimiento.
Para reducir costos, algunos diseñadores suelen lograr sus objetivos reduciendo el tiempo de procesamiento. Los comunes son:
① El período de transición antes de la línea de producción de recubrimiento no es lo suficientemente largo, lo que provocará contaminación cruzada - del líquido;
② El tiempo de calentamiento específico no se considera durante el proceso de curado, lo que resulta en un curado deficiente;
③ El tiempo de nivelación de la pintura es insuficiente, lo que resulta en una nivelación insuficiente de la película de pintura;
④El tiempo de enfriamiento después del curado no es suficiente, lo que provoca que la pieza de trabajo (o la parte inferior) se sobrecaliente o no se fije lo suficiente durante el proceso de recubrimiento.
3.Selección inadecuada del equipo de recubrimiento.
Debido a los diferentes requisitos de los diferentes productos, la selección del equipo también es diferente y cada tipo de equipo de recubrimiento tiene sus propias ventajas y desventajas. Si no se puede explicar el diseño al usuario, el cliente encontrará que la línea de producción de recubrimiento no es satisfactoria una vez finalizada la fabricación. Por ejemplo, se utiliza una cortina de aire para aislamiento térmico en un túnel de secado por pulverización de polvo y no se instala equipo de purificación para piezas de trabajo con requisitos de limpieza. Este tipo de error es el más común en el diseño del proceso de los equipos de recubrimiento.
4.No considerar las cuestiones de ahorro de energía en los equipos de recubrimiento.
En la actualidad, el precio de esta fuente de energía cambia con relativa rapidez. Sin embargo, si estas cuestiones no se consideran en el diseño, el costo de producción para los usuarios será mayor y algunos usuarios tendrán que reconstruir y comprar equipos en poco tiempo. Esto no es lo que quieren los clientes. La calidad del diseño del proceso de los equipos de recubrimiento es crucial para el uso de la línea de producción de recubrimiento. Si el diseño del proceso del equipo de recubrimiento es inadecuado, incluso si cada equipo está bien fabricado, toda la línea de producción de recubrimiento no es fácil de usar. Por lo tanto, al diseñar, debemos evitar los errores comunes anteriores para evitar pérdidas innecesarias.